混炼硅胶原料如何成型
混炼硅胶是有机硅混炼胶在加入硫化剂后,通过加热硫化成型（硫化剂根据工艺所需选择） 混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成硅橡胶。 混炼硅橡胶通过密炼机抽真空制成后，放置一段时间冷却，再经过过滤机进行杂质过滤制成块状，块状混炼硅橡胶还需要通过开炼机或者捏合机混炼均匀，添加一定比例硫化剂以及色母制成，通过开炼机进行指定厚度出片，出片后混炼硅橡胶可以直接投入生产使用。 混炼硅橡胶中最常用的两种基本型号是模压硅胶和挤出硅胶，模压硅胶是混炼硅橡胶原料中最常用的一种，因为其生产工艺是采用平板硫化机或者真空硫化机高温硫化模压成型的，挤出硅胶构成成分和模压硅胶构成成分基本一样，都是由甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油以及其它辅助材料通过真空密炼机高温混炼而成的。 不同的是挤出硅胶在生产时其添加成分比例与模压硅胶有所差异，并且其在真空密炼机中混炼工艺也是不一样的，如果挤出硅胶在生产时混炼工艺不过关，极有可能在生产制品时出现气泡现象， 挤出硅胶要想投入生产使用，必须要在捏合机或者开炼机中添加双二四硫化剂或者铂金硫化剂后混炼均匀，再通过开炼机出片采用薄膜纸包装即可投入生产使用。
