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公司新闻

硅胶混炼胶质量问题及解决方案

一、影响硫化橡胶回弹性和硫化速度的要素及处理方案:

影响胶料回弹性和硫化速度的要素和处理方案能够从以下几个方面进行:

 ①胶料内乙烯基含量不行或生胶本身乙烯基含量散布不均匀,使胶料在硫化时没有到达正硫点,硫化速度偏长,硫化不充分,导致胶料弹性欠好。能够经过进步胶料内全体的乙烯基含量,并在配方当 中参加适量的含氢硅油,削减填料的用量进步含胶料量来处理回弹性差和硫化速度偏慢的状况;也能够选用不同型号乙烯基含量的生胶,合作少量的高乙烯基生胶进行运用,操控胶料的扯断永久变 形,配方当中要找到一个最佳平衡点,在避免呈现胶料发脆的状况,来到达改进胶料弹性的意图。

 ②胶料本身偏酸性,也是导致胶料回弹性欠好和硫化速度偏慢的重要要素。因为白炭黑本身偏酸性,加上参加的结构操控剂多是偏酸性,使其胶料偏酸性,偏酸性的胶料对硫化有推迟效果,一起耐高 温功能也会下降。能够经过参加恰当的弱碱性物质来改进胶料的酸性含量,一般胶料的PH值在中性或偏弱碱性规模对改进弹性和硫化速度有优点。

③其他方面:胶料内增塑剂或结构操控剂参加过多,导致的胶料回弹性欠好和硫化速度偏慢;胶料内增塑剂或结构操控剂参加过多,对胶料有推迟硫化效果,然后导致胶料回弹性变差和硫化速度偏 慢,能够选用分子量散布较窄和带有必定蒸发分的生胶,改进胶料的脱模,然后削减增塑剂的用量;用烷氧基硅烷对白炭黑外表进行处理的,合作羟基硅油进行运用,选用两步法让白炭黑分子和生胶 分子有必定的结合反响时刻,工艺上能够采取摄生,来削减结构操控剂的用量,到达改进胶料回弹性和硫化速度的意图。 一起每种型号的胶料建立一个规范的硫化曲线,也是操控好混炼胶出产质量稳定的一种手段。

2、挤出胶发生气泡的原因和处理方案: 发生的原因:因为硅橡胶的透水性较大,特别是沉淀法白炭黑所做的混炼胶,随着空气中的相对湿度增大,混炼胶中水分含量也线性增大。当水分太多时,硅橡胶由透明变为不透明,特别到了冬天由 于环境温度较低,胶料外表的水分开释时刻很慢或根本开释不掉,导致挤出制品外表易气泡。一般沉淀法白炭黑,因为本身的含水量过高不适宜做挤出成型用的硅橡胶填料。 处理方案:能够用烷氧基硅烷对白炭黑外表进行处理,使其有亲水性外表转变成憎水性外表,下降的胶料吸水率;也能够经过高温处理下降胶料的吸水率,然后到达改进挤出胶料的气泡问题。 目前挤出胶料在出产中,在现有的配方体系中,能够将2#结构操控剂更换为二乙氧基硅烷,对白炭黑外表水分进行更好的处理,当然在出产的过程中要注意安全性,工艺上能够选用气相法混炼胶第一 步,胶料冷炼出来之后,将其放置在30~40℃摄生房进行摄生处理8个小时左右,再对胶料进行抽真空热处理,严格操控胶料有用的密炼时刻和密炼温度,即胶料在高温段的密炼时刻和温度,然后改进 挤出胶料的气泡问题。

3、怎么改进按键胶料的透明度? 按键胶料的透明度和白炭黑的透明度有直接联系,能够选用透明度较好的白炭黑。 在配方和工艺上,胶料的透明度欠好,阐明白炭黑外表的羟基处理的不是很彻底,影响了胶料的透明度,也就是说我们所参加的羟基硅油,对白炭黑外表的羟基处理的还不行,阐明羟基硅油里面存在 有部分假羟基,在抽真空或热处理过程中抽掉了一部分没有参与反响的物质;一起也阐明白炭黑分子和生胶分子结合的不彻底或结合的时刻不行,能够从工艺上做调整,选用生胶和白炭黑先常温混 炼,配方上选用羟基硅油和烷氧基硅烷合作运用对白炭黑外表羟基进行处理,在30~40℃摄生8个小时左右,再进行抽真空处理,这样对胶料的透明度会有所改进。 一起按键胶,在检测的时除了物理功能之外,还要对按键力和耐疲劳寿命进行操控,我们能够选用仪器进行测验,将其目标操控在必定的规模内。

4、怎么改进现有胶料的结构化状况? 胶料结构化是因为亲水型白炭黑与生胶混炼成的胶料,在寄存的过程中慢慢变硬,可塑性下降,并逐步损失返炼及成型加工的工艺功能,发生结构化的主要原因是因为白炭黑外表的硅羟基和生胶分子 中的硅氧键或生胶分子中的端羟基效果生成氢键,乃至化学结合,使线性聚硅氧烷转变成假性交联的半弹性体的固体结构,使胶料的可溶性下降,凝胶含量增多。 一般说,经过返炼能够使胶料恢复可塑性,返炼时刻的长短取决于胶料的结构化严峻程度。为了削减胶料的氢键结合,减轻胶料的结构化程度,能够参加结构化操控剂,如羟基硅油、二苯基硅二醇或 烷氧基硅烷,一起也可参加适量的二甲基硅油调整胶料的流动功能,胶料内参加过多的羟基硅油会导致手感发粘和硫化速度偏慢状况呈现,这就要找到一个适合的平衡点,能够将每种型号的胶料操控 在一个恰当的塑性值规模,塑性值偏低或偏高对后期的制品加工都会形成影响,塑性值偏低,加工过程中会有粘辊的状况,在制品的出产过程中或许会呈现粘膜或烂疤现象;塑性值偏高,会形成胶料 结构化和胶料流动性差,制品或许呈现缺胶或流痕状况。 还能够从混炼胶出产的工艺上进行改进,我们现在混炼胶的出产选用的都是一步法,这样白炭黑和生胶在结合的过程中并不是很彻底,尽管表观上发现不了明显的异常状况,但有时候也会观察到胶料 内有小白点,能够选用混炼(常温)—摄生—密炼的工艺来出产,进步白炭黑和生胶的结合度到达改进胶料结构化的现象。 再一个在生胶的选用上,生胶分子量的过高和过低,生胶分子当中存在端羟基或其他杂质,导致生胶分子量上不去,都会影响混炼胶的加工功能和硫化功能,所以在质料操控上前面最好不要有 峰,同一种分子量封头剂参加量要尽量一致,有或许的话,统计生胶在出产过程中每一批胶料的转化率,将生胶的质量操控好。

超特混炼胶可以改善有气泡和难脱模等问题提高工作效率

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